熱處理料框不需要熱漲冷縮的，如果使用不銹鋼板材，結果很容易無效，使用期限極短，成本較高。建議使用很普通的A3鋼，效果好，壽命長，變形很小，成本低。

熱處理是指設備在固體下，根據加熱、保溫和冷卻的方法，以獲得預估組織與特性的一種金屬熱加工工藝

熱處理方法：

1、退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以內的溫度（能夠查看相關資料）后，一般隨爐溫遲緩冷卻。

2、淬火操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍超過退火的冷卻速率冷卻。

3、淬火操作方法：將鋼件加熱到改變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，隨后在水、硝鹽、油、或空氣中迅速冷卻。目的：淬火一般是為了獲得高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了獲得單一均勻奧氏體組織，以提升耐磨性和耐蝕性。

4、淬火操作方法：將淬火后的鋼件再次加熱到Ac1下列某一溫度，經保溫后，于氣體或油、開水、水里冷卻。

5、調質操作方法：淬火后高溫回火稱調質，將要鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，之后在400~720度的溫度中進行淬火。

6、時效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，隨后隨爐取出在空氣中冷卻。目的：1、平穩鋼件淬火后的組織，減小儲放或使用階段的變形；2、緩解淬火及其磨削加工后的熱應力，平穩形狀規格。

7、冷暴力操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質（如冰塊、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

8、火苗加熱表層淬火操作方法：用氧－乙炔混合氣燃燒的火焰，噴射到鋼件表面，迅速加熱，當達到淬火溫度后馬上灑水冷卻。

9、感應加熱表層淬火操作方法：將鋼件放進傳感器中，使鋼件表面產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，隨后灑水冷卻。

10、滲氮操作方法：將鋼件放進滲氮介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件表面得到一定濃度和深度的滲碳層。

11、氮化操作方法：運用在5、、～600度時氨氣分解出的活性氮原子，使鋼件表層被氮飽和，產生氮化層。

12、氮碳共滲操作方法：向鋼件表層同時滲氮和滲氮。目的：提升鋼件表層的硬度、耐磨性、疲勞極限及其抗蝕能力。